01 / Dal progetto all’impianto
Progettazione
Dal problema concreto al disegno.
Rilievo, layout d’impianto in 3D e varianti concordate con il cliente.
Chi siamo
Calabria · ItaliaCostruttori
di idee
Luca Abronzino S.r.l. progetta e costruisce macchine e impianti
per la lavorazione degli inerti.
Ogni impianto parte dall’analisi del materiale e del cantiere,
diventa progetto nell’ufficio tecnicoe viene realizzato nello stabilimento.
01 / Company Profile
Dal 1956 nel settore,
costruttori di macchine dal 1988.
Fondata nel 1979, CO.ME.C. S.r.l. avvia l’attività industriale dell’azienda; nel 1980 diventa concessionaria MAN e nel 1985 è la prima in Italia per immatricolazione di mezzi d’opera. Nel 1998 Luca Abronzino fonda la propria impresa, oggi Luca Abronzino S.r.l., specializzata in macchine e impianti per la lavorazione degli inerti. Fornitore di RFI dal 1999, nel decennio successivo contribuisce alla realizzazione di grandi opere infrastrutturali in Calabria e nel Sud Italia. Il 2025 segna l’avvio delle partnership internazionali per la distribuzione esclusiva in Italia, il 2026 l’ingresso in azienda della terza generazione.
L’azienda progetta e costruisce internamente macchine e impianti, fissi e semimobili, per la frantumazione, la vagliatura, il trasporto, la miscelazione e il lavaggio degli inerti, completi di sistemi di stoccaggio e alimentazione. La progettazione interna dell’intera gamma consente di intervenire su ogni componente e di sviluppare configurazioni specifiche per il singolo impianto. Completano l’offerta il revamping di macchine esistenti, la componentistica ferroviaria e l’assistenza tecnica su ogni fornitura, dalla progettazione all’installazione.
- Superficie dello stabilimento
- 11.000 m² di cui 3.200 m² coperti
- Anni di attività
- 47
- Classe di esecuzione EN 1090-1
- EXC3
- Fornitore RFI
- dal 1999
L’offerta
Produzione propria
e distribuzione esclusiva Vertex.
L’offerta comprende otto categorie di macchine di produzione propria, progettate e costruite interamente in azienda per impianti fissi e semimobili, configurabili sulle specifiche del cliente e affiancate dal servizio di revamping. Dal 2025 la gamma è integrata dalla distribuzione esclusiva per l’Italia di Vertex Bergbaumaschinen AG, con oltre 250 modelli in dieci fasi di processo, fissi e semoventi su cingoli.
Consulta il catalogo
Le persone
Dal preventivo
al cantiere.
Direzione
Luca Abronzino
Titolare e amministratore.
Direzione amministrativa
Dott. Giuseppe Arena
Direttore finanziario.
Direzione commerciale
Dott. Aldo Abronzino
Strategia aziendale, accordi commerciali e partnership.
Direzione commerciale
Dott. Martino Rotella
MIS, digitalizzazione dei processi e supporto all’area commerciale.
Ufficio tecnico
Ing. Andrea Mazza
Progettazione, layout e varianti di macchina.
Magazzino e logistica
Giandomenico Voci
Responsabile.
02 / Certificazioni
Sistemi di gestione e processi produttivi certificati da enti terzi.
Ogni fornitura è accompagnata da manuale d’uso e manutenzione, schemi, dichiarazione di conformità CE e fascicolo tecnico.
- 01
UNI EN ISO 9001:2015
Sistema di gestione per la qualità.
Ente: SMC
- 02
UNI EN ISO 14001:2015
Sistema di gestione ambientale.
Scopo: realizzazione di carpenterie metalliche
Ente: SI Cert
- 03
UNI EN ISO 45001:2018
Sistema di gestione per la salute e sicurezza sul lavoro.
Scopo: realizzazione e manutenzione di carpenterie metalliche
Ente: SI Cert
- 04
EN 1090-1
Esecuzione di strutture in acciaio con marcatura CE, classi EXC1, EXC2 ed EXC3.
Ente: DEKRA (organismo notificato 2330)
- 05
EN 15085-2
Saldatura di veicoli e componenti ferroviari.
Ente: RINA
- 06
EN ISO 14120:2015
Ripari di protezione delle macchine.
Ente: SMC
- 07
CSWIP
Qualifica di ispettore di saldatura, conseguita dall’amministratore Luca Abronzino.
Competenza del personale
03 / I nostri servizi
Ogni macchina di catalogo
è configurabile
sul processo del cliente.
Dimensioni, portate, luci di vagliatura, altezze di scarico e allestimenti vengono adeguati alle specifiche dell’impianto. Le varianti sono progettate e quotate insieme alla macchina base.
Dall’idea all’impianto
02 / Dal progetto all’impianto
Costruzione
La materia prende forma.
Taglio, deformazione, lavorazioni meccaniche e finitura, nello stabilimento.
03 / Dal progetto all’impianto
Installazione e collaudo
Dal progetto al cantiere.
Montaggio, collaudo e supporto tecnico lungo la vita dell’impianto.
- 01
Rilievo in cantiere
Analisi del materiale, delle portate richieste, degli spazi disponibili e dei vincoli di cantiere.
- 02
Progettazione
Progettazione CAD 3D, distinta base, schema d’impianto e definizione delle varianti con il cliente.
- 03
Costruzione meccanica
Taglio laser, plasma e ossitaglio, piegatura e calandratura, tornitura e fresatura CNC, tornio verticale fino a 2 m di diametro.
- 04
Saldatura, sabbiatura e verniciatura
Saldatura laser e a filo continuo, sabbiatura e verniciatura in cabina con cicli a primer e finitura poliuretanica.
- 05
Montaggio e collaudo
Premontaggio in stabilimento, installazione e collaudo in cantiere.
- 06
Assistenza e ricambi
Assistenza tecnica, ricambi originali, revisioni e revamping, anche su macchine di altri costruttori.
Richiedi informazioni sui servizi
Lo stabilimento
L’intero ciclo produttivo
all’interno dello stabilimento.
- Superficie coperta
- 3.200 m²
- Superficie totale
- 11.000 m²
Taglio laser, plasma e ossitaglio, piegatura e calandratura, lavorazioni CNC, saldatura, sabbiatura e verniciatura, movimentazione con carroponti.
Le fasi di processo coperte dalla produzione propria.Sette fasi
- 01Alimentazione
- 02Trasporto
- 03Frantumazione
- 04Vagliatura
- 05Lavaggio e recupero sabbia
- 06Filtrazione
- 07Stoccaggio
Assistenza e supporto
Assistenza tecnica
diretta del costruttore.
Il supporto tecnico accompagna l’impianto per tutta la sua vita in esercizio, con interventi in cantiere, ricambi e aggiornamenti.
- Garanzia sulla fornitura
- Copertura in garanzia su macchine e impianti, secondo le Condizioni Generali di Vendita.
- Ricambi originali
- Disponibilità di ricambi originali per l’intera gamma di produzione propria, compresi i componenti realizzati su specifica.
- Revisioni e revamping
- Revisione e aggiornamento tecnico di macchine e impianti esistenti, anche di altri costruttori.
- Macchine usate
- Macchine usate revisionate, per integrare o ampliare impianti esistenti.
04 / I nostri lavori
Dal progetto
all’impianto in esercizio.
01 / 04
- Produzione
- 300 m³/h
- Cliente
- Fabio Inerti S.r.l.
- Luogo
- Vietri di Potenza (PZ)
01 / 03La torre del vaglio con la passerella e i nastri di alimentazione, nella cava di Fabio Inerti 
02 / 03L’alimentatore e il nastro inclinato della linea di frantumazione, con la cava sullo sfondo 
03 / 03I due frantoi a mascelle sulla struttura di sostegno, con le scale e i parapetti, nella cava di Fabio Inerti
01 / 03
- Cliente
- Fabio Inerti S.r.l.
- Luogo
- Vietri di Potenza (PZ)
- Settore
- Cave
- Produzione
- 300 m³/h
Richiesta
Frantumazione e selezione di un materiale in ingresso a granulometria prevalentemente fine, composto per l’80% dalla frazione 0-5 mm e per il 20% da pezzature fino a 120 mm, con una portata di 300 m³/h. Il cliente richiedeva la produzione di sei classi granulometriche: 0-4, 0-5, 5-10, 10-18, 18-24 e 24-30 mm.
Soluzione
Luca Abronzino S.r.l. ha progettato un impianto articolato su due linee parallele di frantumazione e selezione e su una linea dedicata alla sabbia, predisposta per il funzionamento sia a secco sia a umido. La modalità di lavoro può essere scelta in funzione delle caratteristiche del materiale e della domanda di mercato. Le sezioni di alimentazione, trasporto e vagliatura sono realizzate con macchine di produzione propria; la frantumazione è affidata a due frantoi a mascelle Vertex.
- Ingresso
- 80% 0-5 mm, 20% fino a 120 mm
- Uscita
- 0-4, 0-5, 5-10, 10-18, 18-24, 24-30 mm
- Linea sabbia
- a secco o a umido
Macchine
LA-GCTCP-40-352 × griglia a pettine- LA-AV-8002 × alimentatore vibrante
LA-TNU-8002 × nastro
LA-VVP-6183-OR092 × vaglio
LA-VVS-31251-OR032 × vaglio
VJW 1200×2502 × frantoio a mascelle Vertex
LA-TNT-8002 × nastro
LA-VVP-5154-OR081 × vaglio
LA-RSDT-50/6001 × recuperatrice scolatrice drenatrice a tazze
LA-VA-24/151 × vibro vaglio asciugatore
02 / 04
- Produzione
- 20 m³/h
- Cliente
- Calabra Maceri S.p.A.
- Luogo
- C.da Cutura e C.da Lecco, Rende (CS)
01 / 05Il vaglio LA-VVS-4151-OR05 installato sui blocchi di cemento, visto di fronte 
02 / 05Il vaglio visto di tre quarti, sotto la tettoia dell’impianto 
03 / 05Tramoggia, nastro e telai su semirimorchio, pronti per la consegna 
04 / 05La tramoggia di alimentazione e il nastro LA-TNU-650 in esercizio 
05 / 05La tramoggia su misura con il marchio AL, da vicino
01 / 05
- Cliente
- Calabra Maceri S.p.A.
- Luogo
- C.da Cutura e C.da Lecco, Rende (CS)
- Settore
- Settore ambientale e gestione integrata dei rifiuti
- Produzione
- 20 m³/h
Richiesta
Vagliatura di compost umido, con una portata di 20 m³/h. Il cliente richiedeva una linea in grado di separare la frazione fine 0-3 mm dal sopravaglio, così da ottenere due prodotti distinti da avviare alle successive fasi di lavorazione.
Soluzione
Luca Abronzino S.r.l. ha realizzato una linea compatta in tre sezioni: tramoggia di alimentazione costruita su specifica, nastro trasportatore LA-TNU-650 e vaglio LA-VVS-4151-OR05, che restituisce in uscita le due frazioni richieste.
- Materiale
- compost umido
- Uscita
- 0-3 mm e sopravaglio
Macchine
LA-VVS-4151-OR051 × vaglio- LA-TNU-6501 × nastro
- 1 × tramoggia di alimentazione su misura (non a catalogo)
03 / 04
- Produzione
- 60 m³/h
- Cliente
- Cava La Pedicara S.r.l.
- Luogo
- C.da Galdo Superiore, Balvano (PZ)
01 / 04La linea di lavaggio della loppa ai piedi del fronte di cava, con il silo e la coclea di dosaggio 
02 / 04Il silo e i nastri trasportatori della linea, davanti al fronte di cava 
03 / 04I vagli con motovibratori e il nastro trasportatore, visti dall’alto 
04 / 04La tramoggia di carico e, sullo sfondo, i nastri dell’impianto
01 / 04
- Cliente
- Cava La Pedicara S.r.l.
- Luogo
- C.da Galdo Superiore, Balvano (PZ)
- Settore
- Cave
- Produzione
- 60 m³/h
Richiesta
Lavaggio e stoccaggio di loppa, con una portata di 60 m³/h. Il cliente richiedeva inoltre il trattamento delle acque di scarico per decantazione, con ricircolo dell’acqua chiarificata, e la miscelazione del prodotto con dolomite in polvere per ridurne la concentrazione salina.
Soluzione
Luca Abronzino S.r.l. ha integrato lavaggio, recupero dell’acqua e dosaggio dell’additivo in un unico ciclo produttivo. Le acque di scarico sono convogliate al decantatore statico LA-DS-3000, configurato su specifica, e reimmesse in linea dopo la chiarificazione. La dolomite è stoccata nel silo monolitico LA-SM-40 da 40 m³ e dosata tramite coclea, mentre il silo polmone LA-SP-50 garantisce l’accumulo intermedio lungo la linea.
- Impianto
- lavaggio e stoccaggio della loppa
- Acqua
- ricircolo dell’acqua chiarificata
- Dosaggio
- miscelazione con dolomite in polvere
Macchine
- LA-RSDT-50/6001 × recuperatrice scolatrice drenatrice a tazze
LA-SP-501 × silo polmone- LA-SM-401 × silo monolitico da 40 m³, con coclea di dosaggio per la dolomite
- LA-DS-30001 × decantatore statico (configurazione su misura, non a catalogo)
04 / 04
- Produzione
- 100 m³/h
- Cliente
- Calabria Lavori S.r.l.
- Luogo
- Corigliano-Rossano (CS)
01 / 01L’impianto di vagliatura e lavaggio a Corigliano-Rossano, con la torre del vaglio e la recuperatrice di sabbia
- Cliente
- Calabria Lavori S.r.l.
- Luogo
- Corigliano-Rossano (CS)
- Settore
- Cave
- Produzione
- 100 m³/h
Richiesta
Produzione di inerti con una portata di 100 m³/h. Il cliente richiedeva cinque classi in uscita, quattro granulometrie definite e un tout-venant, oltre al recupero della sabbia con curva granulometrica omogenea e basso contenuto d’acqua.
Soluzione
Luca Abronzino S.r.l. ha realizzato un impianto di vagliatura e lavaggio con vaglio installato su torre e una sezione dedicata al recupero della sabbia. Il vaglio LA-VVP-5154-OR08 separa il materiale nelle quattro granulometrie definite e nel tout-venant. La recuperatrice scolatrice drenatrice a tazze LA-RSDT-50/600 recupera la sabbia dalle acque di lavaggio e la restituisce con curva granulometrica omogenea e basso contenuto d’acqua.
- Selezioni
- 4+1
- In esercizio dal
- 2024
Alcuni clienti
Cave, cementerie, ferrovie,
porti e grandi opere.
05 / La nostra storia
Le tappe della storia aziendale,
dal 1956 a oggi.
- 1956Tappa 01 / 09
Le origini
Avvio della rappresentanza Loro & Parisini per il Sud Italia.
Marchio Loro & Parisini - 1979Tappa 02 / 09
CO.ME.C.
Costituzione di CO.ME.C. S.r.l.
Sede CO.ME.C. - 1980Tappa 03 / 09
I veicoli industriali
Concessionaria MAN di veicoli industriali per la Calabria: in cinque anni diventa la prima in Italia per immatricolazioni di mezzi d’opera.
Veicolo industriale MAN - 1988Tappa 04 / 09
La produzione propria
Prime macchine di frantumazione e vagliatura costruite in proprio.
Frantoio e alimentatore - 1998Tappa 05 / 09
La specializzazione
Scissione delle attività e specializzazione nella lavorazione degli inerti.
Impianto per inerti - 1999Tappa 06 / 09
La collaborazione con RFI
Inizia la collaborazione con RFI, tuttora in corso.
Veicolo ferroviario RFI - Anni 2000Tappa 07 / 09
Le grandi opere
Grandi opere di carpenteria pesante per clienti del calibro di Astaldi, SACAL e Calme S.p.A.
Pensilina in carpenteria metallica - 2019Tappa 08 / 09
Luca Abronzino S.r.l.
Costituzione di Luca Abronzino S.r.l.
Lo stabilimento - 2025Tappa 09 / 09
Le partnership internazionali
Distribuzione esclusiva per l’Italia della gamma Vertex.
Sede Vertex
Alcune immagini sono di repertorio.
Continua il raccontoIl prossimo progetto
Informazioni su nuovi impianti
e revamping.
Un sopralluogo per rilevare materiale, spazi e produzione richiesta, poi una proposta tecnica con layout e offerta dedicata.
Costruiamolo insieme- 01Sopralluogo e raccolta dati
- 02Proposta tecnica e layout
- 03Offerta e programma